<广安>天强特殊钢有限公司
长期供应2011铝材料


广安天强特殊钢有限公司经营各种钢材料,圆棒,钢板,铝合金,冷轧板等。广安铝合金板是一种工业建材,根据材质的不同用于各个行业,按表面处理方式可分为非涂漆产品和涂漆产品两大类。使用的行业有飞机结构、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、包装及绝热铝箔,热交换器、隔框、翼肋、翼梁等。产品分类:按涂装工艺可分为:喷涂板产品和预辊涂板;按涂漆种类可分为:聚酯、聚氨酯、聚酰胺、改性硅、氟碳等。规格:单层铝板可采用纯铝板、锰合金铝板和镁合金铝板。氟碳铝板有氟碳喷涂板和氟碳预辊涂层铝板两种。板材厚度≥2.0mm常用铝材:7075铝合金板,6063铝卷,2024铝合金棒,铝合金型材。产品标准:GB/T3880-2006《一般工业用铝及铝合金板、带材》。GB 5237-2004《铝合金建筑型材》。


天强特殊钢(产品介绍):


广安天强特殊钢有限公司出售各种规格的铝合金板材 ,圆钢,模具钢,薄板。广安铝合金材料的优点是什么:1、质轻且柔软。铝的密度为2171g/ cm3 ,约为钢密度的三分之一;杨氏模量也约为钢的三分之一。2、强度好。纯铝的抗拉强度是低碳钢的五分之一。但经过热处理强化及合金化强化,其强度会大幅增加。3、耐蚀性能好。广安铝合金的特性之一是接触空气时表面会形成一层致密的氧化膜,这层膜能防止腐蚀,所以耐蚀性能好。若再对其实施“氧化铝膜处理法,就可以防止腐蚀。4、加工性能好。铁道车辆用型材挤压性能好,二次机加工、弯曲加工也较容易。5、易于再生。铝的熔点低(660 ℃) ,再生简单。在废弃处理时也无公害,有利于环保,符合可持续发展战略。天强特殊钢有限公司通过全体员工的努力拼博,在短短几年时间内,已取得了不菲的业绩,赢得了众多客户的信赖与支持。为了更好地满足客户的需求,同时也为了解决材料厂高速发展的需要。




广安天强特殊钢有限公司出售各种规格的铝合金板材 ,圆钢,模具钢,薄板。广安铝合金与普通钢材是属于不同的金属材料。铝合金的主要成分是铝,钢材的主要成分是钢。它们都是金属。就像金、银、铜、铁、锡都是金属一样,但属于不同的金属。它们之间的差别很大:1)所含元素化学成分不同。2)密度不同。3)机械性能不同。4)化学性能不同。5)加工方法不同。6)具体应用不一样。广安铝合金比较好 不锈钢的,家庭用在厨房面的用具比较好,比如餐桌之类的,需要支撑重量的。就从表面光泽来说,不锈钢发出的金属质感比较酷。公司秉着“模具工业水准,树立行业典范,创"天强特殊钢特钢”品牌为企业发展宗旨,向客户提供完美的产品、优质的服务,力争为客户创造价值,成为模具材料用户的 合作伙伴!


<广安>天强特殊钢有限公司
天强特殊钢(产品介绍):


广安天强特殊钢有限公司出售各种规格的铝合金板材 ,圆钢,模具钢,薄板。广安铝合金压力加工产品分为防锈(LF)、硬质(LY)、锻造(LD)、超硬(LC)、包覆(LB)、特殊(LT)及钎焊(LQ)等七类。广安常用铝合金材料的状态为退火(M焖火)、硬化(Y)、热轧(R)等三种。压铸的特点压力铸造简称压铸,是一种将熔融合金液倒入压室内,以高速充填钢制模具的型腔,并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。1. 金属液是在压力下填充型腔的,并在更高的压力下结晶凝固,常见的压力为15—100MPa。2. 金属液以高速充填型腔,通常在10—50米/秒,有的还可超过80米/秒,(通过内浇口导入型腔的线速度—内浇口速度),因此金属液的充型时间极短,约0.01—0.2秒(须视铸件的大小而不同)内即可填满型腔。压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸生产的三大要素,缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用,使能稳定地有节奏地和地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件,甚至优质铸件。天强特殊钢公司作为优质模具钢及硬质合金(钨钢)销售的市场倡导者,深知模具材料的质量及稳定性对模具制造的重要性,通过其严格的进货标准及先进的品质监测机智如超声波探伤、拉力测试、硬度测试等等,使客户更加放心使用。




广安天强特殊钢有限公司出售各种铝合金板材 ,圆钢,模具钢,薄板。广安铝合金以铝为基的合金总称。主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰,次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等。铝合金是工业中应用广泛的一类有色金属结构材料,在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。铝合金是工业中应用广泛的一类有色金属结构材料,在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展,对铝合金焊接结构件的需求日益增多,使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展,同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域,因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。


天强特殊钢有限公司在品质控制方面已建立一套严谨的品质控制及体系,各个环节均能很好地控制和产品质量。每当钢材到货时,IQC都必须进行严格的探伤、硬度检测,并取样做成份分析、金相化验、抛光试验、韧性冲击等各项测试,以确保来料品质均能达标。在生产过程中,各工序操作人员均要求进行严格的自检、互检,同时,IPQC也不断地在现场进行抽检,发现问题及时处理。在出货时,QC再次进行严格的探伤、硬度、尺寸检测,确保产品在出货时,均能符合客户要求。
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